Lo stampo regolabile: il risultato dell’innovazione continua di Workmec per l’efficienza 4.0

Attiva dal 1993 nel settore della filtrazione industriale, Workmec® S.p.A. ha costruito la propria leadership non solo sulla produzione di telai e accessori, ma soprattutto sulla capacità di trasformare le sfide operative in opportunità di innovazione.
Nata da una “sfida personale” per creare macchinari produttivi migliori, l’azienda ha mantenuto nel tempo una visione proiettata al futuro, fondata sulla ricerca costante di miglioramenti e perfezionamenti in ogni ambito.

Questa cultura di innovazione interna ha portato Workmec® a intervenire direttamente sulla propria tecnologia produttiva, sviluppando soluzioni che ottimizzano i processi e aumentano l’efficienza complessiva delle lavorazioni.

Il concept dello stampo regolabile: versatilità che abbatte i costi

L’introduzione di uno stampo multifunzione regolabile per l’imbutitura di più diametri rappresenta la risposta concreta di Workmec® alle esigenze del mercato moderno e all’ottimizzazione interna.

Di cosa si tratta: si tratta di uno stampo multifunzione e regolabile, progettato per consentire la lavorazione di diversi diametri di imbutitura.
Come è nato: l’idea nasce dall’esigenza di disporre di un cambio attrezzatura più rapido e versatile, riducendo drasticamente il numero di componenti di interscambio (come evidenziato dall’esempio dei colori giallo e blu del video sottostante).
Perché è utile: il vantaggio principale è economico e operativo. La possibilità di effettuare cambi di attrezzatura più veloci e flessibili consente di ridurre in modo significativo i costi di manodopera, produzione e manutenzione, oltre a velocizzare i cicli produttivi.

Di fianco il video di dimostrazione:

Continuità di innovazione: dalla visione alla produzione

L’efficientamento delle attrezzature è parte integrante della strategia di Workmec®, che punta a mantenere il controllo totale della filiera, progettando e sviluppando internamente i propri macchinari di produzione.
Questo approccio permette interventi diretti in ogni fase del processo e una maggiore rapidità nella consegna dei prodotti.

La gestione di un’ampia gamma di diametri, che lo stampo regolabile è in grado di affrontare, rappresenta una necessità quotidiana per Workmec®:

Gestione della varietà dimensionale: l’azienda produce cestelli per montaggio sottopiastra con diametri da 60 mm a 180 mm (o su richiesta) e cestelli per montaggio soprapiastra con diametri da 60 mm a 160 mm.
Flessibilità di sezione: grazie all’elevato numero di attrezzature sviluppate nel tempo, Workmec® è in grado di produrre cestelli speciali non solo a sezione tonda, ma anche a stella (da 8 a 20 punte), ovale (ad esempio 10 o 16 fili), romboidale, quadrata e persino su disegno del cliente.

Questa versatilità testimonia l’efficacia delle soluzioni tecniche progettate internamente dai tecnici Workmec®, sempre orientate all’ottimizzazione della capacità produttiva.

L’efficienza sostenuta dalla tecnologia

La rapidità operativa e la riduzione della manutenzione, introdotte con il nuovo stampo regolabile, sono perfettamente in linea con le metodologie di lavorazione già consolidate in Workmec®:

Velocità produttiva e controllo: per garantire ritmi produttivi elevati, Workmec® utilizza linee automatiche di saldatura progettate internamente.

La saldatura tra fili e anelli o top/bottom avviene in un’unica soluzione grazie a più elettrodi disposti radialmente rispetto alla sezione, configurati “a stella”.
Queste linee sono dotate di sistemi di controllo che monitorano costantemente i parametri principali e arrestano la produzione se i valori si discostano da quelli prequalificati, assicurando così uniformità e qualità del giunto saldato.

Riduzione della manutenzione e soluzioni weld-free: per diminuire i componenti di interscambio e ridurre le potenziali fonti di guasto, Workmec® ha sviluppato soluzioni senza saldature.

Le innumerevoli saldature sui cestelli possono infatti generare bave che danneggiano la manica filtrante; per evitarlo, vengono adottati sistemi di fissaggio flangia o collare Snap Ring, che migliorano l’affidabilità e le performance complessive.

Longevità e affidabilità: oltre alla produttività, Workmec® garantisce la durabilità dei propri componenti grazie a processi speciali come la cataforesi.

Questo trattamento a immersione fornisce protezione anticorrosiva anche nelle zone più difficili da raggiungere, assicurando una resistenza elevata ad agenti atmosferici, alcali e acidi diluiti, e una resistenza termica fino a 300°C per un’ora.

Innovazione continua Workmec

L’introduzione dello stampo regolabile si inserisce in un percorso di innovazione continua che, in oltre trent’anni di esperienza, ha permesso a Workmec® di posizionarsi tra i player di riferimento nella progettazione e produzione di sistemi personalizzati per la filtrazione industriale.

Workmec® non si limita ad acquistare attrezzature per adattarsi al mercato: le progetta e le realizza internamente, trasformando la sfida della versatilità e della riduzione dei tempi di set-up in un vantaggio competitivo concreto.
Lo stampo regolabile per l’imbutitura è quindi la manifestazione tangibile della passione, lungimiranza e competenza tecnica che da sempre guidano l’azienda nella creazione di soluzioni produttive efficienti, robuste e orientate al futuro.

Perché Workmec® è sinonimo di affidabilità nella filtrazione aria industriale

Scegliere Workmec® significa affidarsi a un partner esperto e altamente specializzato nella filtrazione aria industriale. Con una gamma completa di prodotti — dai filtri aria industriali ai cestelli portamaniche, fino agli accessori di alta precisione — l’azienda garantisce efficienza, durata e sicurezza in ogni contesto industriale.

Dal 1993, Workmec® si impegna per l’innovazione continua, la qualità made in Italy e il supporto tecnico dedicato. Per un filtraggio industriale che fa davvero la differenza, la risposta è una sola: Workmec®.

Domande frequenti su filtraggio industriale e filtri aria industriali

1. Cos’è il filtraggio industriale e perché è importante?

Il filtraggio industriale è il processo di rimozione di particelle solide e gassose dall’aria nei contesti produttivi. È fondamentale per garantire la salubrità degli ambienti di lavoro e per proteggere impianti e persone da sostanze nocive.

2. Quali sono i principali tipi di filtri aria industriali?

I più diffusi sono: filtri a maniche, filtri a cartuccia, filtri HEPA e filtri metallici. La scelta dipende dal tipo di inquinante e dal contesto operativo.

3. A cosa servono i cestelli portamaniche?

I cestelli sostengono le maniche filtranti, evitando che collassino e garantendo un flusso d’aria costante. Sono fondamentali per la durata e l’efficienza dell’intero sistema filtrante.